Триблок ТФ 6000 для розлива напитков и молочной продукции в ПЭТ

Высокопроизводительный триблок для розлива в ПЭТ-бутылки

Триблок ТФ 6000 — автомат розлива TAURAS-FENIX для спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки. Машина объединяет ополаскивание тары, дозированный розлив продукта и укупоривание бутылок пластмассовыми крышками с предохранительным кольцом.

Оборудование применяется для воды, соков, морсов, киселей, молока, кефира, ряженки, йогурта, сливок, растительного масла, кетчупа и другой жидкой или вязкотекучей продукции при подборе соответствующей конфигурации.

Ключевое назначение ТФ 6000: высокопроизводительный триблок для предприятий, которым требуется розлив продукции в ПЭТ-бутылки с последовательным выполнением операций: ополаскивание → розлив → укупорка.

Полезно: все решения для розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры можно посмотреть в разделе Автоматические линии розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры .

Для каких задач подходит Триблок ТФ 6000

ТФ 6000 выбирают для предприятий, которым нужна автоматизация розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки при производительности до 6000 бутылок в час. Машина подходит для участков розлива напитков, молочной продукции, растительного масла и других продуктов, которые фасуются в бутылки объёмом от 0,1 до 2 л.

Триблок удобен для проектов, где важно объединить подготовку тары, точный розлив, укупоривание крышкой, контроль наличия бутылки и санитарную обработку в одном автоматизированном участке.

• розлив воды, соков, морсов и киселей в ПЭТ-бутылки;
• розлив молока, кефира, йогурта, сливок и кисломолочной продукции;
• работа со спокойными жидкостями без газирования;
• ополаскивание тары перед розливом;
• дозированный розлив продукта по весу;
• укупоривание пластмассовыми крышками с предохранительным кольцом;
• производительность до 6000 бутылок в час;
• бункер продукта объёмом 180 л.

Три операции в одном моноблоке

Триблок объединяет три технологических процесса: ополаскивание бутылок, розлив продукта и укупоривание крышкой. Такая компоновка снижает количество отдельных машин на участке и помогает синхронизировать работу линии.

Тара проходит операции последовательно: сначала бутылка ополаскивается, затем перемещается на позицию розлива, после чего закрывается пластмассовой крышкой с предохранительным кольцом.

Практическая выгода: один триблок закрывает основные операции розлива в ПЭТ-бутылку и позволяет построить производительный участок без разнесения процессов по нескольким отдельным машинам.

Ополаскивание бутылок

Перед розливом бутылки проходят ополаскивание для удаления производственных и транспортных загрязнений. Внутренняя поверхность тары промывается озонированной водой.

Для предотвращения разбрызгивания при отсутствии тары в секторе ополаскивания используется специальное ограждение в виде тоннеля. По дополнительной комплектации может применяться двухфазовое ополаскивание: дезинфицирующий раствор и вода.

Весовой розлив спокойных жидкостей

Розлив выполняется методом весового дозирования HBM. Также может использоваться дополнительная опция электромагнитных расходомеров KROHNE. Величина дозы устанавливается с пульта управления и регулируется бесступенчато.

Отсечение дозы выполняется пневмоуправляемыми клапанами с пеногашением. Это важно для продуктов, склонных к пенообразованию, и для стабильного повторения дозы на высокой скорости.

Важный фактор подбора: для каждого продукта нужно заранее проверить вязкость, пенообразование, температуру розлива, требуемую точность дозы и совместимость продукта с дозирующими клапанами.

Укупорка крышками с предохранительным кольцом

Подача крышек выполняется автоматически. Укупорка осуществляется методом закручивания, а количество оборотов крышки задаётся с пульта управления.

Укупорочные патроны позволяют работать с пробками из материалов различной толщины и жёсткости. Перед укупоркой крышки проходят УФ-обработку, что важно для санитарной защиты участка розлива.

Рекомендуем проверить перед заказом: тип крышки, диаметр горловины, материал крышки, требуемое усилие закручивания, наличие предохранительного кольца и требования к герметичности закрытия.

Розлив напитков и молочной продукции

ТФ 6000 может использоваться для розлива воды, соков, морсов, киселей, молока, кефира, ряженки, йогурта, сливок и других спокойных жидкостей.

Для молочной продукции и напитков важны точность дозирования, санитарное исполнение, стабильная подача продукта, корректная укупорка и возможность регулярной мойки оборудования.

Растительное масло, кетчуп и другие продукты

В зависимости от конфигурации машина может применяться для растительного масла, кетчупа и другой жидкой или вязкотекучей продукции. Для таких задач отдельно проверяются вязкость, температура, пенообразование, поведение продукта при отсечении дозы и требования к санитарной обработке.

Если продукт имеет повышенную вязкость или особенности течения, важно заранее согласовать форсунки, клапаны, режим подачи и возможные ограничения по скорости розлива.

ПЭТ-бутылки и крышки

Машина работает с ПЭТ-бутылками высотой от 125 до 300 мм и диаметром от 50 до 100 мм. Диапазон дозы — от 0,1 до 2 л.

В характеристиках указаны винтовые пластмассовые крышки с предохранительным кольцом, а также крышки типа твист-офф. Диаметр крышки — до 42 мм.

Рекомендуем проверить перед заказом: форму и объём ПЭТ-бутылки, высоту, диаметр, диаметр горловины, тип крышки, устойчивость бутылки, режим ополаскивания и требования к санитарной обработке.

Санитарное исполнение и материалы

Контактирующие с продуктом поверхности продуктового бункера, трубопроводов, расходомеров и отсечных клапанов выполнены из материалов, соответствующих требованиям стандартов 3-A и EHEDG.

Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 и материалов, разрешённых к применению в пищевой промышленности. Машина подготовлена к CIP-мойке и может комплектоваться дополнительными санитарными системами.

Практическая выгода: санитарное исполнение помогает адаптировать триблок под пищевую продукцию, где важны чистота зоны розлива, защита продукта и повторяемость качества готовой упаковки.

Производительность и технические параметры

Кинематическая производительность машины составляет до 6000 бутылок в час. Объём бункера — 180 л.

Подключение машины — 380 В, 50±1 Гц. Потребляемая мощность — 6 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6±0,05 МПа. Потребление сжатого воздуха — 80 л/мин.

Габариты аппарата: длина 4300 мм, ширина 2200 мм, высота 3000 мм.

Базовые узлы и дополнительные опции

В базовой комплектации предусмотрены система Pick&Place, закрытая камера, узел УФ-обработки крышек перед укупоркой, подготовка машины к CIP-мойке, ручная мойка внутри защитного ограждения, подача бутылок вручную или с пневмоконвейера, комплект форсунок клапанов розлива для жидких молочных продуктов.

По техническому заданию машина может комплектоваться элеватором-ориентатором или бункером-ориентатором крышек, системой двухстадийной обработки бутылки и крышки, подачей стерильного воздуха в продуктовый бак, закрытой камерой с поддувом стерильного воздуха через HEPA-фильтр, комплектом форсунок для густых молочных продуктов, системой автоматизированной мойки и дезинфекции закрытой камеры, насосной станцией для мойки дозаторной части и устройством УФ-обработки резьбовой части бутылки.

Когда стоит выбрать Триблок ТФ 6000

Триблок ТФ 6000 стоит выбирать, если производству нужна высокопроизводительная линия для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки с объединением операций ополаскивания, розлива и укупорки в одном автомате.

Модель подходит для предприятий, которым требуется производительность до 6000 бутылок в час, работа с водой, соками, морсами, киселями, молочной продукцией, растительным маслом и другими спокойными жидкостями.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, вязкость, пенообразование, объём бутылки, тип ПЭТ-тары, крышку и требуемую производительность, затем подобрать систему дозирования, форсунки розлива, подачу бутылок, ориентатор крышек, CIP-мойку, УФ-обработку и санитарные опции.