Линия ЛГС-10000 для производства глазированных творожных сырков

Линия для промышленного производства глазированных сырков

ЛГС-10000 — автоматическая линия для производства творожных глазированных сырков на предприятиях молочной и кондитерской отрасли. Оборудование рассчитано на высокую производительность и объединяет основные этапы технологического процесса: формование, подачу начинки, глазирование, охлаждение, укладку и упаковку готового продукта.

Линия подходит для выпуска сырков различной формы, с начинкой или без неё. Также возможно производство изделий с обсыпкой, жидким декоратором и комбинированного продукта — сырка на печенье.

Ключевое отличие ЛГС-10000: это самая производительная модель в линейке ЛГС на текущей странице раздела: она рассчитана на выпуск до 10000 глазированных сырков в час с последующей упаковкой в Flow-Pack.

Полезно: все решения TAURAS-FENIX для производства глазированных сырков можно посмотреть в разделе Линии производства глазированных творожных сырков .

Для каких задач подходит ЛГС-10000

ЛГС-10000 выбирают для предприятий, которым требуется промышленный выпуск глазированных творожных сырков с высокой производительностью и минимальным количеством ручных операций. Линия позволяет связать технологическую часть производства с автоматической укладкой и упаковкой продукта.

• производство глазированных творожных сырков;
• выпуск сырков различной формы;
• производство сырков с начинкой и без начинки;
• работа с изделиями весовой группы 40–50 г;
• нанесение шоколадной или кондитерской глазури;
• производство сырков с обсыпкой;
• нанесение жидкого декоратора;
• производство сырка на печенье;
• автоматическая укладка перед упаковкой;
• упаковка готового продукта в Flow-Pack;
• производительность до 10000 изделий в час.

Производственный процесс

Творожная масса поступает на формующую машину, где изделие получает заданную форму. В составе линии может использоваться формующая машина со струнной резкой или с диафрагменной резкой — исполнение подбирается под геометрию сырка и особенности рецептуры.

При выпуске сырков с наполнителем используется станция подачи начинки. Далее продукт проходит глазировочную машину, где на поверхность сырка наносится глазурь. После глазирования изделия поступают в охлаждающий тоннель, где покрытие стабилизируется перед укладкой и упаковкой.

После охлаждения сырки передаются на линейный или роторный автоматический укладчик, затем поступают на упаковочную машину Линепак ФА. Финальная упаковка выполняется в формате Flow-Pack с применением многослойной плёнки, в том числе с полноцветным рисунком.

Практическая выгода: ЛГС-10000 помогает организовать высокоскоростной выпуск глазированных сырков, сократить ручные операции и обеспечить стабильную передачу продукта от формования до индивидуальной упаковки.

Формование и подача начинки

Формующая машина отвечает за геометрию сырка и повторяемость изделия на высокой скорости. При подборе линии учитывают рецептуру творожной массы, её плотность, влажность, температуру, форму продукта и допустимое отклонение по весу.

Станция подачи начинки позволяет выпускать сырки с наполнителем. Для стабильной работы важно согласовать тип начинки, её консистенцию, дозировку, температуру и совместимость с дальнейшим глазированием.

Глазирование и охлаждение

Глазировочная машина наносит покрытие на сформованный сырок. Равномерный нагрев глазури обеспечивается за счёт водяной рубашки, а шнековый насос поддерживает стабильную подачу глазури в процессе работы.

После нанесения глазури продукт проходит охлаждающий тоннель. Этот этап влияет на внешний вид покрытия, устойчивость сырка при транспортировке по линии и качество подачи продукта на автоматический укладчик.

Важно для качества продукта: параметры глазирования и охлаждения нужно подбирать под рецептуру глазури, массу сырка, температуру продукта, скорость линии и требования к внешнему виду готового изделия.

Автоматическая укладка и упаковка Flow-Pack

После охлаждения сырки поступают на линейный или роторный автоматический укладчик. Этот узел помогает согласовать производительность технологической части линии с упаковочным участком и обеспечить стабильную подачу изделий на упаковочную машину.

Упаковка выполняется на машине Линепак ФА в формат Flow-Pack. Для сырков используется многослойная плёнка с полноцветным рисунком. Такой формат подходит для индивидуальной розничной упаковки и позволяет использовать упаковку как носитель бренда.

Производительность и технические параметры

Кинематическая производительность ЛГС-10000 составляет до 10000 изделий в час. Линия рассчитана на сырки весом 40–50 г.

Оборудование применяется для сырков длиной 50–80 мм, шириной 25–30 мм и высотой 20–25 мм. Подключение линии — 380 В, 3Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 35 кВт.

Рабочее давление в пневмосистеме составляет 0,6 МПа, потребление сжатого воздуха — 150 л/мин. Габариты аппарата: 12000×6600×1750 мм. Масса — 3550 кг. Материал корпуса — нержавеющая сталь.

Когда стоит выбрать ЛГС-10000

ЛГС-10000 стоит выбирать, если производству нужна высокопроизводительная автоматическая линия для серийного выпуска глазированных творожных сырков с последующей индивидуальной упаковкой Flow-Pack.

Модель подходит для предприятий, которые работают с большим объёмом выпуска, широким ассортиментом сырков, изделиями с начинкой, обсыпкой, декоратором или песочной основой и хотят объединить технологический процесс с упаковкой в единую линию.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить ассортимент, форму и массу сырка, рецептуру творожной массы, тип начинки, свойства глазури, требования к охлаждению, способ укладки и параметры упаковочной плёнки, затем согласовать исполнение линии.