Линия ЛГС-6000 для производства глазированных творожных сырков

Линия для промышленного выпуска глазированных сырков

ЛГС-6000 — автоматическая линия для производства творожных глазированных сырков на предприятиях молочной и кондитерской отрасли. Оборудование объединяет основные этапы технологического процесса: формование, подачу начинки, глазирование, охлаждение, укладку и упаковку готового продукта.

Линия рассчитана на выпуск сырков различной формы, с начинкой или без неё. Также возможно производство изделий с обсыпкой, жидким декоратором и комбинированного продукта — сырка на печенье.

Ключевое отличие ЛГС-6000: линия предназначена для более высокой производительности по сравнению с младшими моделями и позволяет выпускать до 6000 глазированных сырков в час с последующей упаковкой в Flow-Pack.

Полезно: все решения TAURAS-FENIX для производства глазированных сырков можно посмотреть в разделе Линии производства глазированных творожных сырков .

Для каких задач подходит ЛГС-6000

ЛГС-6000 выбирают для производств, которым нужно организовать стабильный выпуск глазированных творожных сырков в промышленном объёме. Линия подходит для предприятий, где важно автоматизировать не одну операцию, а весь маршрут продукта — от формования творожной массы до упаковки готового сырка.

• производство глазированных творожных сырков;
• выпуск сырков различной формы;
• производство сырков с начинкой и без начинки;
• работа с изделиями весовой группы 40–50 г;
• нанесение шоколадной или кондитерской глазури;
• производство сырков с обсыпкой;
• нанесение жидкого декоратора;
• производство сырка на печенье;
• автоматическая укладка перед упаковкой;
• упаковка готового продукта в Flow-Pack;
• производительность до 6000 изделий в час.

Производственный процесс

Творожная масса поступает на формующую машину, где изделие получает заданную форму. В составе линии предусмотрена формующая машина со струнной резкой и диафрагменной резкой, что позволяет адаптировать процесс под геометрию конкретного сырка.

При выпуске сырков с наполнителем используется станция подачи начинки. Далее продукт проходит глазировочную машину, где на поверхность сырка наносится глазурь. После глазирования сырки поступают в охлаждающий тоннель для стабилизации покрытия.

После охлаждения продукт передаётся на линейный или роторный автоматический укладчик, а затем направляется на упаковочную машину Линепак ФА. Упаковка выполняется в формате Flow-Pack с применением многослойной плёнки, в том числе с полноцветным рисунком.

Практическая выгода: ЛГС-6000 снижает долю ручных операций, помогает стабилизировать качество сырков и объединяет производство, укладку и упаковку в единую технологическую линию.

Формование сырка и работа с начинкой

Формующая машина отвечает за геометрию будущего сырка. Для стабильного результата при подборе линии учитывают рецептуру творожной массы, её структуру, влажность, температуру, плотность, форму изделия и допустимое отклонение по весу.

Станция подачи начинки расширяет ассортимент и позволяет выпускать сырки с наполнителем. При настройке линии важно согласовать тип начинки, её консистенцию, дозировку и совместимость с формованием и последующим глазированием.

Глазирование и охлаждение продукта

Глазировочная машина наносит покрытие на сформованный сырок. Равномерный нагрев глазури обеспечивается за счёт использования водяной рубашки, а шнековый насос помогает поддерживать стабильную подачу глазури в процессе работы.

После нанесения глазури сырки проходят охлаждающий тоннель. Этот этап влияет на внешний вид покрытия, устойчивость сырка при дальнейшей транспортировке и качество подачи продукта на укладчик и упаковочную машину.

Важно для качества продукта: глазирование и охлаждение нужно настраивать под рецептуру глазури, массу сырка, температуру продукта и требования к внешнему виду готового изделия.

Укладка и упаковка Flow-Pack

После охлаждающего тоннеля сырки поступают на линейный или роторный автоматический укладчик. Укладчик обеспечивает передачу продукта на упаковку и помогает согласовать производительность технологической части линии с упаковочным участком.

Упаковка выполняется на машине Линепак ФА. Для глазированных сырков используется многослойная плёнка с полноцветным рисунком. Такой формат подходит для индивидуальной розничной упаковки и помогает сохранить внешний вид продукта при транспортировке и выкладке.

Производительность и технические параметры

Кинематическая производительность ЛГС-6000 составляет до 6000 изделий в час. В технической таблице указаны сырки весом 40–50 г с допустимым отклонением ±2 г.

Оборудование рассчитано на сырки длиной 50–80 мм, шириной 25–30 мм и высотой 20–25 мм. Подключение линии — 380 В, 3Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 30 кВт.

Рабочее давление в пневмосистеме составляет 0,6 МПа, потребление сжатого воздуха — 100 л/мин. Габариты аппарата: 11500×3290×1400 мм. Масса — 2870 кг.

Когда стоит выбрать ЛГС-6000

ЛГС-6000 стоит выбирать, если производству нужна автоматическая линия для серийного выпуска глазированных творожных сырков с высокой производительностью и последующей индивидуальной упаковкой Flow-Pack.

Модель подходит для предприятий, которые работают с широким ассортиментом сырков, планируют выпуск изделий с начинкой, обсыпкой, декоратором или песочной основой и хотят объединить технологическую часть с упаковочным участком.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить ассортимент, форму сырка, массу изделия, рецептуру творожной массы, тип начинки, свойства глазури, требования к охлаждению, способ укладки и параметры упаковочной плёнки.