Трёхсекционная холодильная установка для кондитерских изделий

Охлаждение глазированных изделий перед упаковкой

Трёхсекционная холодильная установка предназначена для охлаждения глазированных кондитерских изделий перед их упаковкой. Оборудование используется после этапа глазирования, когда шоколадная глазурь должна стабилизироваться, зафиксироваться на поверхности продукта и подготовиться к дальнейшей транспортировке или упаковке.

Установка может работать самостоятельно или в составе линии по производству глазированных изделий. В составе линии она логично размещается после глазировочной машины и перед участком упаковки, например перед горизонтальной упаковочной машиной Flow Pack.

Ключевое отличие холодильной установки: она не формует и не глазирует продукт, а выполняет следующий технологический этап — охлаждение и стабилизацию глазури перед упаковкой.

Полезно: все решения TAURAS-FENIX для кондитерского производства можно посмотреть в разделе Оборудование для производства кондитерских изделий .

Для каких задач подходит холодильная установка

Оборудование выбирают для производств, которым нужно стабильно охлаждать глазированные изделия перед упаковкой. Это особенно важно для продуктов, покрытых шоколадной глазурью: сырков, батончиков, конфет, печенья, суфле, зефира и других кондитерских изделий, если они совместимы с транспортировкой по ленте установки.

• охлаждение глазированных кондитерских изделий;
• стабилизация слоя шоколадной глазури после нанесения;
• подготовка изделия к последующей упаковке;
• работа после глазировочной машины;
• работа как самостоятельный участок или часть линии;
• охлаждение изделий на транспортёрной ленте шириной 400 мм;
• регулировка температуры в камере от −8 до +5 °C;
• интеграция с линией производства глазированных изделий.

Место установки в линии глазированных изделий

В технологической цепочке холодильная установка размещается после глазировочной машины. Сначала изделие получает слой шоколадной глазури, затем проходит охлаждение, после чего может передаваться на упаковку.

Такая связка помогает получить стабильное покрытие, снизить риск смазывания глазури при упаковке и подготовить изделие к дальнейшему движению по линии.

Практическая выгода: правильное охлаждение после глазирования помогает сохранить внешний вид изделия и снизить риск повреждения покрытия на этапе упаковки.

Три секции охлаждения

Установка состоит из трёх секций. Такая компоновка позволяет организовать протяжённый участок охлаждения и обеспечить движение продукта через камеру по транспортёрной ленте.

Трёхсекционная конструкция удобна для линий, где изделию требуется выдержка в охлаждаемой зоне до момента стабилизации глазури и готовности к упаковке.

Движение охлаждённого воздуха

В верхней части каждой секции расположен воздуховод. По нему охлаждённый воздух перемещается от воздухоохладителя в хвостовую и головную части холодильной камеры, затем возвращается к заборному воздуховоду воздухоохладителя.

Движение охлаждённого воздуха происходит над глазированной продукцией вдоль транспортёрной ленты. Температура регулируется и задаётся с термоконтроллера.

Важный фактор подбора: режим охлаждения нужно проверять по продукту, типу глазури, толщине слоя, температуре изделия после глазирования, скорости линии и требуемому времени стабилизации покрытия.

Температурный режим

На странице указана регулируемая температура в камере от −8 до +5 °C. Такой диапазон позволяет подбирать режим под конкретный продукт, глазурь и требуемую скорость стабилизации покрытия.

При подборе нужно учитывать не только температуру в камере, но и скорость транспортёрной ленты, массу изделия, толщину глазури и требования к упаковке после выхода из холодильной установки.

Стабилизация транспортёрной ленты

Установка комплектуется механизмом стабилизации транспортёрной ленты, который предотвращает смещение ленты во время работы.

Это важно для равномерного движения изделий через холодильную камеру, стабильной подачи продукта на последующий участок и корректной интеграции с соседним оборудованием линии.

Встроенный холодильный агрегат

Холодильный агрегат расположен встроенно. На странице указан холодильный агент R404A и номинальная холодопроизводительность установки 11,76 кВт.

При проектировании линии нужно учитывать тепловую нагрузку, температуру входящего изделия, скорость движения продукта, температуру помещения и требования к стабильности охлаждения на протяжении смены.

Связка с глазировочной машиной

Холодильную установку стоит рассматривать вместе с глазировочной машиной. Глазировочная машина наносит покрытие, а холодильная установка стабилизирует его перед упаковкой.

Если изделие после глазирования сразу попадает на упаковочную машину без достаточного охлаждения, повышается риск смазывания глазури, прилипания к упаковочному материалу и ухудшения внешнего вида готового продукта.

Рекомендуемая связка оборудования: формование или отсадка изделия → глазирование → охлаждение в трёхсекционной холодильной установке → упаковка.

Производительность и технические параметры

Температура в камере регулируется в диапазоне от −8 до +5 °C. Номинальная холодопроизводительность установки — 11,76 кВт. Ширина транспортёрной ленты — 400 мм.

Подключение машины — 380 В ± 10%, 50 Гц. Установленная мощность — 13 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Потребление сжатого воздуха — 5 л/мин.

Габариты аппарата: длина 10300 мм, ширина 1295 мм, высота 1235 мм. Вес аппарата — 400 кг.

Когда стоит выбрать трёхсекционную холодильную установку

Трёхсекционную холодильную установку стоит выбирать, если производству нужно охлаждать глазированные кондитерские изделия перед упаковкой и стабилизировать шоколадную глазурь после нанесения.

Оборудование подходит для линий, где изделие после глазирования должно пройти охлаждение на транспортёрной ленте, сохранить внешний вид покрытия и поступить на упаковку без риска смазывания или деформации глазури.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, тип глазури, температуру изделия после глазирования, требуемое время охлаждения и скорость линии, затем проверить ширину транспортёрной ленты, температурный режим, длину установки и интеграцию с глазировочной и упаковочной машиной.