Линия фасовки торфа в пакеты-подушки

Автоматизация фасовки торфа в пакеты

Линия фасовки торфа в пакеты-подушки предназначена для объёмного дозирования рыхлого сыпучего продукта и упаковки в крупные полиэтиленовые пакеты из рулонной плёнки.

Проект реализован в Санкт-Петербурге. Комплекс внедрён для фасовки торфа дозами 1000, 3000, 5000 и 10000 мл с формированием пакета типа «подушка», сваркой продольного и поперечных швов, удалением лишнего воздуха, прокалыванием пакета и последующей калибровкой готовой упаковки.

Для предприятий, которые подбирают упаковочное оборудование в Санкт-Петербурге для торфа, грунтов, субстратов и других рыхлых непищевых продуктов, эта линия показывает практическую схему автоматизации: от подачи продукта в дозатор до сформированного, запаянного и откалиброванного пакета.

Комплекс объединяет несколько последовательных операций: подачу торфа в приёмный бункер дозатора, ворошение продукта, объёмное дозирование, формирование пакета из рулонной полиэтиленовой плёнки, сварку швов, выдавливание лишнего воздуха, холодную перфорацию пакета, отвод готовой упаковки и калибровку формы пакета.

Реализованный проект: автоматизированная линия фасовки торфа внедрена на производственной площадке в Санкт-Петербурге.

Особенность решения: линия работает с торфом как с рыхлым объёмным продуктом, поэтому дозатор оснащается ворошителями, а упаковочный модуль — аспирацией и прокалывателем пакета для выпуска лишнего воздуха.

Состав линии

Основу упаковочного участка составляет ПИТПАК М3М — вертикальная упаковочная машина для фасовки сыпучих продуктов в пакеты из рулонной термосвариваемой плёнки.

Для торфа используется объёмный дозатор транспортёрного типа с резиновыми и цепными ворошителями в приёмном бункере. Такая конфигурация помогает стабилизировать подачу продукта, который может иметь неоднородную структуру, влажность и склонность к зависанию.

Дозирующий модуль устанавливается на эстакаде под дозатор . Эстакада задаёт рабочую высоту узла дозирования и помогает связать дозатор с упаковочным модулем ПИТПАК М3М.

Для формирования пакетов используются сменные формирующие трубы диаметром 139, 165 и 200 мм. Под каждый типоразмер предусмотрена своя ширина рулона плёнки и ширина готового пакета.

После выхода из упаковочного модуля готовый пакет поступает на калибратор. Калибратор помогает придать пакету более стабильную форму после фасовки объёмного продукта и подготовить упаковку к дальнейшему перемещению, укладке или складированию.

Состав технологического маршрута: объёмный дозатор формирует порцию торфа, ПИТПАК М3М делает пакет-подушку, система аспирации удаляет пыль из рабочей зоны, а калибратор стабилизирует форму готовой упаковки.

Для каких задач подходит линия

Линию выбирают для производств, где торф или аналогичные рыхлые продукты нужно фасовать в крупные полиэтиленовые пакеты из рулонной плёнки.

• фасовка торфа в пакеты-подушки;
• работа с дозами 1000 мл;
• работа с дозами 3000 мл;
• работа с дозами 5000 мл;
• работа с дозами 10000 мл;
• возможность фасовки до 15000 мл при дополнительной комплектации;
• объёмное дозирование торфа транспортёрным дозатором;
• ворошение продукта в приёмном бункере;
• формирование пакета из полиэтиленовой плёнки;
• работа с плёнкой толщиной 80–130 мкм;
• работа по фотометке на упаковочном материале;
• сварка продольного и поперечных швов;
• выдавливание лишнего воздуха из пакета;
• холодная перфорация пакета прокалывателем;
• аспирация пыли в зоне упаковочного модуля;
• калибровка готовых пакетов после фасовки.

Принцип работы линии

Торф подаётся в приёмный бункер объёмного дозатора. Ворошители в бункере помогают разрушать зависания, поддерживать движение продукта и обеспечивать более равномерную подачу на транспортёрный дозирующий узел.

Объёмный дозатор отмеряет порцию продукта и направляет её через воронку в упаковочный модуль. Для каждого типоразмера формирователя пакета используется своя выгрузочная воронка.

ПИТПАК М3М формирует пакет из рулонной полиэтиленовой плёнки. Плёнка проходит через систему размотки, центрирования, стабилизации и формирующую трубу, после чего выполняется продольная сварка и подготовка пакета к заполнению.

После подачи дозы торфа машина выполняет поперечную сварку, механическую отрезку пакета и выводит готовую упаковку через склиз. Прижимы помогают удалить лишний воздух, а прокалыватель пакета выполняет холодную перфорацию.

Система аспирации с промышленным пылесосом помогает удалять пыль из зоны фасовки и поддерживать более стабильные условия работы упаковочного модуля.

Готовый пакет поступает на калибратор, который выравнивает упаковку после фасовки объёмного продукта и подготавливает её к дальнейшему перемещению по производственному маршруту.

Практическая выгода: линия автоматизирует дозирование, формирование пакета, сварку, удаление лишнего воздуха, аспирацию и калибровку готовой упаковки.

Объёмное дозирование торфа

Для торфа применяется объёмный дозатор транспортёрного типа. Такой способ дозирования подходит для продуктов, где важна подача заданного объёма, а точность зависит от стабильности свойств продукта, скорости фасовки и режима работы дозатора.

Торф имеет удельный вес около 0,55 кг/л. При изменении влажности, фракции или степени уплотнения фактическая масса дозы может меняться, поэтому параметры дозирования уточняются при наладке оборудования на реальном продукте.

Приёмный бункер дозатора оснащается резиновыми ворошителями, расположенными в шахматном порядке, а также цепными ворошителями. Эти узлы помогают поддерживать движение продукта и снижать риск зависания в бункере.

На выходе транспортёра предусмотрена шиберная заслонка, а над лентой — прижимной вал. Такая компоновка помогает дозировать продукт более равномерно и передавать его в упаковочный модуль через выгрузочную воронку.

Ключевой параметр: точность объёмного дозирования зависит от влажности торфа, фракции, насыпной плотности, равномерности подачи и выбранной скорости фасовки.

Формирование пакета-подушки

Линия формирует пакет типа «подушка» из полиэтиленовой плёнки с двумя термосвариваемыми слоями. Продольный шов выполняется «внахлёст» влево.

Для разных объёмов используются сменные формирующие трубы. Формирователь Ø139 мм даёт ширину пакета 220 мм, формирователь Ø165 мм — 261 мм, формирователь Ø200 мм — 316 мм.

Ширина рулона плёнки подбирается под формирующую трубу: 460 мм для Ø139 мм, 543 мм для Ø165 мм и 655 мм для Ø200 мм. Длина пакета определяется расстоянием между фотометками и не должна превышать 500 мм.

Для корректной фасовки пакет должен быть заполнен не более чем на две трети высоты при максимальном размере. Если объём дозы превышает допустимый объём пакета, необходимо уменьшить дозировку или перейти на больший формат упаковки.

Критичные параметры упаковки: ширина рулона, диаметр формирующей трубы, длина пакета, фотометка, толщина плёнки и объём дозы должны быть согласованы до запуска линии.

Работа с полиэтиленовой плёнкой

В линии используется полиэтиленовая плёнка толщиной 80–130 мкм с двумя термосвариваемыми слоями. Упаковочный материал должен обеспечивать сварку наружного слоя с внутренним слоем и стабильное формирование пакета.

Для работы по фотометке применяется тёмная метка на светлом фоне. Рекомендуемая ширина фотометки — 10 мм, длина — 15–25 мм.

Упаковочный модуль оснащается датчиком окончания плёнки, узлом склейки плёнки, устройством фиксации и центрирования бобины, датчиком фотометки и энкодером для работы без фотометки.

При работе без фотометки допустимая погрешность длины пакета составляет ±5 мм. При работе по фотометке пределы погрешности определяются шириной фотометки.

Для стабильной упаковки: плёнка должна соответствовать согласованной толщине, ширине рулона, термосвариваемости и параметрам фотометки.

Удаление воздуха, перфорация и аспирация

Торф занимает большой объём и может удерживать воздух внутри пакета. Поэтому упаковочный модуль комплектуется прижимами для выдавливания лишнего воздуха из пакета.

Для дополнительного выхода воздуха предусмотрен прокалыватель пакета. Он устанавливается на узле размотки плёнки и выполняет холодную перфорацию двумя роликами с иглами.

При работе с торфом также важна аспирация. Система аспирации включает трубы, трубу-вставку и промышленный пылесос. Она помогает снижать количество пыли в рабочей зоне упаковочного модуля и поддерживать стабильную работу узлов сварки и протяжки плёнки.

Практическая задача: уменьшить объём воздуха в пакете, стабилизировать форму упаковки и снизить запылённость в зоне фасовки.

Калибровка готового пакета

После фасовки пакет поступает на калибратор. Этот узел используется для обработки готовых пакетов после выхода из упаковочного модуля и помогает сделать форму упаковки более стабильной.

Максимальная ширина пакета для калибратора составляет 380 мм. Высота калибратора в точке приёма пакетов с упаковочного модуля — 150 мм.

Калибровка особенно актуальна для крупных пакетов с торфом, так как продукт имеет объёмную рыхлую структуру и может неравномерно распределяться внутри упаковки сразу после сварки.

Результат участка: готовый пакет с торфом получает более стабильную форму для дальнейшего перемещения, укладки или складирования.

Производительность и параметры линии

Максимальная кинематическая производительность упаковочного модуля — до 18 циклов в минуту. Фактическая производительность зависит от длины пакета, характеристик плёнки, свойств торфа и производительности фасовочного модуля.

Упаковочный модуль работает от трёхфазной сети 380 В, установленная мощность составляет до 4,0 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,60 МПа, расход сжатого воздуха — до 500 л/мин.

Фасовочный модуль работает от сети 380 В, установленная мощность — до 0,8 кВт. Расход сжатого воздуха при давлении 0,6 МПа — до 50 л/мин.

Габариты упаковочного модуля — до 1500×1090×1435 мм, масса — до 600 кг. Габариты фасовочного модуля — до 850×1020×1035 мм, масса — до 130 кг.

Калибратор работает от сети 380 В, установленная мощность — до 1,0 кВт, масса транспортёра — до 370 кг.

Логика подбора производительности: скорость фасовки нужно согласовывать с влажностью и фракцией торфа, объёмом дозы, длиной пакета, толщиной плёнки и стабильностью подачи продукта в бункер.

Когда стоит выбрать эту линию

Линию стоит выбирать, если производству нужно фасовать торф в крупные полиэтиленовые пакеты из рулонной плёнки с автоматическим формированием упаковки и калибровкой готового пакета.

Решение подходит для производителей торфа, грунтов, субстратов и аналогичных рыхлых продуктов, где важны объёмная дозировка, работа с крупными пакетами, удаление лишнего воздуха и защита рабочей зоны от пыли.

Для компаний, которые подбирают линию фасовки торфа в Санкт-Петербурге, этот проект может служить ориентиром по составу оборудования, форматам пакета, подбору дозатора, требованиям к плёнке и организации калибровки готовой упаковки.

Рекомендуемая логика подбора: продукт, влажность, удельный вес, объём дозы, ширина рулона, формирователь, длина пакета, аспирация и калибровка должны согласовываться как единый технологический маршрут.